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悬臂吊

发布时间: 2021-09-08 17:07:33 有效时间: 2021-09-17 17:00:00 浏览量

 

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序号

名称

单位

数量

1

悬臂吊

2

  1. 设备概况

设备名称:悬臂吊

设备数量:2

设备交付地点:山东省济南市

  1. 设备技术参数及制作要求
  1. 基本要求
    该设备是用于自动化冲压生产线产生的冲压废料打包后的包块吊运、摞放,要求使用时快捷、方便。
  2. 设备规格:
    额定载重:≥1
    安装形式:立柱式
    旋转形式:电动旋转
    立柱高度:5
    悬臂长度:≥4
  3. 主要技术要求
  1. 悬臂吊终端限位应采用电子限位加机械限位;
  2. 悬臂吊拖线应采用扁平线缆;
  3. 悬臂吊配电动伺服平衡器起吊装置,起吊装置有电磁吸盘;
  4. 悬臂吊采用电磁吸盘起吊,电磁吸盘应选用强磁电磁铁,起吊重量≥350kg
  5. 该设备的设计、制造应符合国标关于起重设备的有关规定或标准,在最终用户安装调试完成后,如需经当地技术监督局检验合格,该工作由投标方负责完成。
  1. 主要元器件清单(本项目涉及到的元器件按下表要求提供)

序号

类别

名  称

品牌(厂家)

备注

1

电机、减速机

交流变频主电机

SEIMENS

 

2

一般电机减速机

SEW

 

3

电动葫芦

普兰尼特

 

4

液压元件

齿轮泵

台湾唯冠

 

5

液压阀

维拓斯

 

6

过滤器

黎明、HYDAC

 

7

液压缸

Parker、永祥

 

8

液压软管

EATON

 

9

接头

Parker

 

10

动密封

NOK

 

11

压力传感器

ASHCROFT WIKA

 

12

气动元件

气动泵

SC

 

13

气控阀、电磁阀

Festo、SMC

 

14

气缸

Festo、SMC

 

15

压力继电器

Festo、SMC、ASHCROFT

 

16

过滤器

Festo 、SMC、STAUBLI

 

17

密封

NOK

 

18

自动化气源接头、气管

Festo、SMC

 

19

气动二、三联件

Festo、SMC

 

20

电气系统

低压电器

施耐德

 

21

PLC及模块

西门子

 

22

触摸屏

西门子

 

23

变频器

西门子

 

24

电柜

威图

 

25

电磁吸盘

拓新磁电或同等品牌

 

26

打包机电子平台秤

梅特勒或同等品牌

 

27

   光栅

邦纳

 

28

通讯线缆

西门子

 

29

编码器

SICK

 

30

接线端子

菲尼克斯

 

31

真空系统

真空发生器

SCHMAZL

 

32

吸盘

SCHMAZL

 

33

其他

自走式上模夹紧器

昭和、PASCAL

 

34

减震垫

JIER

 

35

吨位仪

HELM、埃斯顿

 

36

机械凸轮开关

上海中威、无锡拓发

 

37

卸荷阀组件

HERION

 

38

拖链

IGUS、佳宝来、佳吉

 

39

皮带机皮带

SIT、欧皮特

 

40

轴承

哈.瓦.洛

 

注:投标方不允许私自调整品牌厂家,特殊情况可采用同等规格及以上,最终规格待图纸会签时由招标方进行确认。

  1. 通用电气技术要求(本项目涉及到的电气元器件及控制按下述要求执行)
    1. 控制系统
  1. PLC控制系统留有以下的裕量:
    -最忙时,CPU的负荷率不大于50%。
    -内部存储器占用容量不大于50%,外部存储器占有容量不大于40%。
    -通讯负荷率不大于40%。
    -每种I/O点裕量20%
    -预留I/O模块槽安装空间10%
  2. -电源负荷裕量大于30-40%〔备用模块插入后的裕量〕
  3. 自动化系统采用PROFINET通讯协议对现场操作站、设备检测单元、其它输入设备、现场执行机构(如变频器、电磁阀等)等进行通讯,与上位机及触幕屏通讯采用以太网。
  4. 各设备可实现完整的过程控制并实现动作互锁,出现任何异常情况时系统均能及时报警,并根据系统定义情况控制系统状态,以确保设备安全和人身安全;
  5. 生产线设有声光报警系统,作为整线安全系统的辅助工具,能够在设备启停、故障、换料以及安全系统中各安全监控点报警等各种异常状况发生时及时通知操作人员处理;
  6. 设备控制系统能检查传输单元控制系统的主要故障。包括:电控系统故障、运动部分故障、功能性故障等。发生故障时,在HMI上显示故障信息、故障I/O点、故障发生时刻及维修建议等。
    1. 低压元件
  1. 按钮、选择开关、指示灯采用分体式模块,触点采用模块式连接。
  2. 接触器、中间继电器线圈带浪涌保护。
  3. 接触器、中间继电器触点可扩展,扩展触点模块式连接。
  4. 光电开关和接近开关选用三线式,具备电源及状态指示灯,插接式连接方式(插接头到接线箱端子中间不允许有接头)。
  5. 所有低压元器件优先采用DIN导轨安装方式。
  6. 小型熔断器采用模块化熔断器座,优先选用带熔断状态指示功能熔断器;
  7. 电控系统保护装置具有符合标准的接地保护、过载保护、短路保护、失压保护、限位保护等;
  8. 光电开关采用插接式连接方式,供电电源为DC 24 V,LED灯指示传感器状态,灵敏度可调节,额定检测距离应大于工艺要求检测距离,具有电源极性反接保护、输出短路保护、干扰抑制功能,防护等级为IP67;
  9. 电动机等部件的能效等级不低于国家现行标准二级能效。
    1. 接线端子
  1. 所有4mm²及以下的线缆,接线端子弹簧片压接形式。对于4mm²以上且无法实现弹簧片压接形式,必须采用螺栓式压线的形式。
  2. 每个端子接头只可以连接一根导线。
  3. 端子配置标识,标识防油防褪色,标识内容与线缆的标识一致。
  4. 在备用线末端标明备用线的号码,线号与图纸号一致。
    1. 电控柜、操作站及附件
  1. 设备控制柜应配备空调,空调威图BLUE E+具有自动恒温、温度设定功能,保证系统得正常运行,有良好接地功能。装有空调的电柜门底侧配置滚轮,防止门框变形。电柜空调冷凝水统一收集排放管;
  2. 电控柜采用威图产品, 远程控制箱、分线箱乙方自制,防护等级IP55。
  3. 主电柜的位置布局要获得甲方同意。柜内同一种类元器件放置在一起。电控柜所有元器件均需要加装永久性标示牌,标示代号及实际具体功能。
  4. 现场安装的电柜、操作台、接线盒,安装牢固,采取防水、防震措施,安装空间便于人员维护。
  5. 电柜底近底出方式,进线处做好密封,采用专用的防护装置。并预留不少于20%的安装空间。所有进线需加装电缆锁头,屏蔽层统一接地。
  6. 电柜内配置LED照明,照明采用柜门开关控制,主店柜内和操作台外侧配备220V两孔、三孔维修插座1个;各插座供电断路器带有漏电保护。
  7. 所有的检测元件(如行程开关、光电开关等)及执行元件(如电机、阀组等)应有中文标牌,内容包括:元件名称、元件编号、对应的输入或输出地址号;所有按钮应有功能标签;
    1. 电缆及敷设、配线
  1. 所有动力线、控制线、通讯线必须分开敷设。
  2. 所有线缆必须有防护、不得裸露;除在线缆桥架内的线缆以外,其它地方的线缆敷设时必须穿软管或硬管防护。
  3. 控制线缆预留不低于15%的备用线束。
  4. 桥架或线槽具有不少于15%的备用空间。
  5. 电缆选型应适应工作环境,油污、移动、高温、承重等特殊部位应选用 LAPP或同等品牌电缆。如运动部件采用高柔性线缆,油箱、油浸等部位采用防油线缆。
  6. 电缆敷设完成后,要对电缆进行整理、固定、捆扎,并在合适部位设置支架,保证控制电缆进入盘柜前不受力,并且整齐美观。除移动电缆外,其他任何电缆均不允许自由移动。
  7. 为保证信号传输的稳定性,各类模拟量设备、伺服电机等受干扰影响较大或产生干扰信号的设备,要用屏蔽线缆,屏蔽电缆从控制单元直接到控制点,不允许短接或通过接线盒连接,屏蔽线用热缩管热封后接地。
  8. 柜外电缆必须布置在桥架或管线内,电缆桥架或保护管内线缆不允许有接头。
  9. 标识要求清晰、准确、易于识别、安装牢固、唯一,标识文字采用中文形式。
    标识内容要求标明图纸编号以及实际用途,并且与相关的程序、图纸、资料保持一致。
  10. 所有电气部件、线缆、柜体必须做出明确的标识。柜体外部接线、传感器和执行元件等必须用永久标牌标明控制功能及图纸标号,需明确标识该元器件的位置。
    1. MES接口要求
  1. 冲压车间MES系统需要采集设备的状态信息、故障信息及生产信息,完成数据采集、显示和归档功能;
  2. 乙方应配合甲方或甲方指定的第三方实现MES系统功能,满足硬件软件要求并完成相应数据整理工作;
  3. 乙方配置单独的以太网接口模块(支持ISO和TCP/IP协议);
  4. 乙方将生产线的所有以太网设备进行联网,并提供给MES系统相关接口。
  5. 乙方需提供生产线设备的数据,包括主要运行状态信息、生产信息以及所有故障点信息。将所有产量信息、运行状态信息、报警信息集中到PLC中单独的DB块,并根据设备需要采集的信息进行细化。必须留有至少20%的空余字节。所有变量必须标注详细的中文注释(包括区域、工位、设备、功能说明等);
  6. 生产线上位机须与MES系统的时钟进行同步,IP地址按需方要求整体规划;
  7. 配合完成冲压采集PLC与MES网络连通调试;
  8. 配合完成采集数据的接口测试。
  1. 制作要求
  1. 乙方设计完成后,需将设计总图、电气原理图、接线图发甲方技术部门确认后方可开始制造。
  2. 整套装置颜色要求按招标方提供的RAL色标号涂装,具体色标号需双方确认。

三、技术资料提供

设备发货出厂时,随机提供产品说明书(纸质版三份,电子版一份),包括但不限于以下内容:

  1. 设备结构示意图、工作原理图及操作指导书;
  2. 设备常见故障处理手册;
  3. 设备维护、保养手册;
  4. 备件及易损件清单、图纸和有关技术文件,易损件应提供对其质量要求并推荐生产厂家;
  5. 主要外购件零件明细表、合格证及说明书;
  6. 电气控制原理图、接线图、电柜元器件布置图。

四、验收

  1. 设备需在供方现场预验收合格后,方可发货;验收合格后直接发货至最终用户现场总装调试。投标方负责设备的发运、安装调试及报验工作;
  2. 悬臂吊作为整体项目的一部分,终验收与整个项目的验收同步;验收标准为本技术协议及相关国家标准;

五、供方责任

  1. 投标方负责设备的设计、制造、运输、定点卸货、安装、调试、培训及售后服务等所有内容,只至用户验收合格并交付使用;
  2. 投标方自行负责在施工现场的机械、电气安装材料;
  3. 投标方自行负责设备材料在施工现场的起重、运输;
  4. 投标方方自行负责工程施工中所用气体、电力、工具等;
  5. 安装、调试过程中安装场地及施工人员安全,由投标方自行负责,由于安装、调试等原因造成买方或他人人身损害或财产损失的,由投标方承担赔偿责任;

六、培训要求

  1. 技术培训:投标方必须对招标方提供全面的培训,从而确保招标方的操作工、维修人员、工程师等能完全正确的操作,保养,维护设备。
  2. 安装调试过程疑问解答:投标方技术人员有义务对招标方现场人员的技术问题进行解答、培训,使招标方人员熟悉、掌握该设备的结构、性能和常见故障的分析、判断、排除技能。

七、质量保证及售后服务

  1. 设备质量除符合协议要求,还应符合国家相关标准;
  2. 质量保证期:从最终验收之日起12个月,在此期间由于设备缺陷而引起的故障及机械电气损坏,均应由投标方免费维修和置换。
  3. 合同生效后三个月在用户现场安装调试完,交付使用。

 

济南二机床集团有限公司招标中心

联系电话:0531-81616185、6187、6188、6189

传真:0531-81616186

邮箱:jierzb@jiermt.com

 

投诉单位: 济南二机床集团有限公司纪委
投诉电话:0531-81616087

投诉手机:15628871123

投诉邮箱:jier_jiwei@jiermt.com

 

注:如有兴趣请按以下要求进行报名

1、邮件主题写明“单位简称+项目名称”+“投标报名”字样

2、提供以下文件至招标中心邮箱jierzb@jiermt.com并预留联系人及联系方式(姓名+电话等)

(1)营业执照

(2)公司简介

(3)同类型产品相关业绩

(4)产品样本(如有)

(5)经销商须提供品牌代理证书原件

 

3、新单位请在网站进行登录注册,网站右上角点击“招标采购”—“招标采购信息”—页面左侧“供应商登录”;原已注册登记的供应商请完成企业信息的更新确认,包括其公司全称、纳税人识别号、经营范围、营业执照等资质文件的原件扫描件、联系人及联系电话、电子邮箱等等,便于下一步招标采购工作。

 

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